連續自動化操作：能持續進料（liào）、分離、排渣和出料，可搭配自動化控製係統（tǒng），依據預設參數（shù）自行運行，減（jiǎn）少人力投入，提升（shēng）生產效率，契合（hé）大規模工業化生產需求，如在大型化工企業中（zhōng）可長時間連續工作，穩定處理大量物料。
分離能力強：利用離心力場實現固液分離，分離因數高，通常在 1000-5000 之間（jiān），可使固液快速分離，對於含固量（liàng）低至 0.1% 或固相顆粒粒徑（jìng）小至幾微米的懸浮液，也能進行分離，像在汙水處理中，能分離出汙泥和清水。
處理能力大：轉鼓直徑和長度（dù）較大，內（nèi）部空間寬敞，可容納較多物料（liào），單位（wèi）時間內處理（lǐ）量高，一些大型臥式螺旋卸料沉降離心機（jī）每小時處理量可（kě）達數十立方米甚（shèn）至上百立方米，適（shì）用於處理大量物料的場合，如大型澱粉廠對（duì）澱（diàn）粉乳的處理。
適應性強：可通過調節轉鼓轉速、螺旋推料器轉速差、進料量、溢流口高度等參數，適應不同物（wù）料特性和（hé）分離要求，無（wú）論是處理高濃度或低濃度的懸浮液（yè），還是不同粒度分布的顆粒，都能通過調整（zhěng）參數（shù）達到（dào）較好分離效果，例如在製藥行業可根（gēn）據不（bú）同藥品的特性（xìng）進行參數調整。
分離效果好（hǎo）：可實現（xiàn）固液的高效分離，得（dé）到含濕量低的固（gù）相（xiàng）和澄清度高的液相，固相含濕量可比其他一些分離設備低 10%-20%，液相澄清度能（néng）滿足大（dà）多數後續工藝要求，如在果汁生產中，能使果汁澄清度高，減少後續過濾負擔（dān）。
結構緊湊：臥式結構設計，占地麵積（jī）小，設備高度相對較（jiào）低（dī），在廠房空間有限（xiàn）的（de）情況下更具優勢，且整體（tǐ）結構簡單，運行穩定（dìng）可靠，故障發生率低，維護（hù）保養方便，維護成（chéng）本低，如（rú）在（zài）一（yī）些中小企業的生產車間（jiān）中，能節省空間且（qiě）降低維護（hù）工作量。
低能耗：與其他一些高能（néng）耗的分離設備相比，其能耗相對較低，在達到相同分離效果的情況下，能耗可降低 20%-30%，這主要得益於（yú）其高效的分離原理和合（hé）理（lǐ）的結構設計，能有效利用能量，實現節能運行，有利（lì）於降低企業生（shēng）產成本。
